1. Filtro e boquilla combinada
As impurezas plásticas pódense eliminar mediante o filtro da boquilla extensible, é dicir, o fundido e o plástico flúen a través dunha canle, que está separada nun espazo estreito pola inserción. Estes estreitamentos e ocos poden eliminar as impurezas e mellorar a mestura dos plásticos. Polo tanto, o mesturador fixo pódese usar para conseguir un mellor efecto de mestura. Estes dispositivos pódense instalar entre o cilindro de inxección e a boquilla de inxección para separar e mesturar a cola fundida. A maioría deles fan que o fundido fluya a través da canle de aceiro inoxidable.
2. Escape
Algúns plásticos deben ser ventilados no cilindro de inxección durante o moldeado por inxección para permitir que o gas escape. Na maioría dos casos, estes gases son só aire, pero poden ser auga ou gases dunha soa molécula liberados pola fusión. Se estes gases non se poden liberar, serán comprimidos pola cola fundida e introducidos no molde, que se expandirá e formará burbullas no produto. Para descargar o gas antes de que chegue á boquilla ou ao molde, reduce ou reduce o diámetro da raíz do parafuso para despresurizar a masa fundida no cilindro de inxección.
Aquí, o gas pódese descargar dos orificios ou buracos do cilindro de inxección. A continuación, auméntase o diámetro da raíz do parafuso e aplícase á boquilla a cola de fusión coa eliminación de volátiles. As máquinas de moldeo por inxección equipadas con esta instalación chámanse máquinas de moldeo por inxección de escape. Por riba da máquina de moldeo por inxección de escape, debería haber un queimador catalítico e un bo extractor de fume para eliminar os gases potencialmente nocivos.
3. Válvula de retención
Non importa o tipo de parafuso que se utilice, a súa punta adoita estar equipada cunha válvula de parada. Para evitar que o plástico saia da boquilla, tamén se instalará un dispositivo de redución de presión (corda inversa) ou unha boquilla especial. En caso de utilizar a subministración e comercialización antiaborto, debe revisarse regularmente, xa que é unha parte importante do cilindro de disparo. Na actualidade, a boquilla de tipo interruptor non é moi utilizada, porque é fácil de filtrar plástico e descompoñerse no equipo. Na actualidade, cada tipo de plástico ten unha lista de tipos adecuados de boquillas de tiro.
4. Velocidade de rotación do parafuso
A velocidade de rotación do parafuso afecta significativamente a estabilidade do proceso de moldeo por inxección e a calor que actúa sobre o plástico. Canto máis rápido xire o parafuso, maior será a temperatura. Cando o parafuso xira a gran velocidade, a enerxía de fricción (cizalla) transmitida ao plástico mellora a eficiencia de plastificación, pero tamén aumenta a irregularidade da temperatura de fusión. Debido á importancia da velocidade da superficie do parafuso, a velocidade de rotación do parafuso da máquina de moldaxe por inxección a gran escala debe ser inferior á da máquina de moldaxe por inxección a pequena escala, porque a calor de cizallamento xerada polo parafuso grande é moito maior que a do parafuso. pequeno parafuso á mesma velocidade de rotación. Debido aos diferentes plásticos, a velocidade de rotación do parafuso tamén é diferente.
5. Estimación da capacidade plastificante
Para determinar se a calidade da produción se pode manter en todo o proceso de produción, pódese utilizar unha fórmula sinxela relacionada coa produción e a capacidade de plastificación do seguinte xeito: T = (golpe total de inxección gx3600) ÷ (cantidade de plastificación da máquina de moldeo por inxección kg / hx1000) ) t é o tempo de ciclo mínimo. Se o tempo de ciclo do molde é inferior a t, a máquina de moldaxe por inxección non pode plastificar completamente o plástico para conseguir unha viscosidade de fusión uniforme, polo que as pezas de moldaxe por inxección adoitan ter desviacións. En particular, cando se moldea por inxección produtos de paredes delgadas ou de tolerancia de precisión, a cantidade de inxección e a cantidade de plastificación deben coincidir entre si.
6. Calcula o tempo de retención e a importancia
Como práctica xeral, débese calcular o tempo de permanencia dun determinado plástico nunha máquina de moldeo por inxección específica. Especialmente cando a máquina de moldeo por inxección grande usa unha pequena cantidade de inxección, o plástico é fácil de descompoñer, o que non se pode detectar pola observación. Se o tempo de retención é curto, o plástico non se plastificará uniformemente; A propiedade plástica decaerá co aumento do tempo de retención.
Polo tanto, o tempo de retención debe manterse consistente. Métodos: para garantir que a entrada de plástico na máquina de moldaxe por inxección teña unha composición estable, tamaño e forma consistentes. Se hai algunha anormalidade ou perda nas partes da máquina de moldeo por inxección, informe ao departamento de mantemento.
7. Temperatura do molde
Comprobe sempre se a máquina de moldeo por inxección está configurada e funciona á temperatura especificada na folla de rexistro. Isto é moi importante. Porque a temperatura afectará o acabado superficial e o rendemento das pezas moldeadas por inxección. Deben rexistrarse todos os valores medidos e comprobar a máquina de moldeo por inxección no momento especificado.
Hora de publicación: 15-Ago-2022